ОСАДОЧНЫЕ ПОРОДЫ

 

Методы добычи и переработка известняков и доломитов

 

 

Для всех видов использования, кроме штучного камня, известняки и доломиты добываются обычными методами из карьеров типа траншей и уступов. После удаления вскрыши применяются бурение и взрывные работы. Горную массу грузят в грузовики или железнодорожные вагоны и отправляют на дробильную фабрику. По абсолютному весу и объему вынимаемой горной массы известняки и доломиты оставляют далеко позади все неметаллические полезные ископаемые, за исключением песка и щебня.

 

В настоящее время проявляется тенденция к уменьшению количества и увеличению размеров карьеров по добыче карбонатных пород и к применению при их разработке более мощного оборудования, что понижает стоимость продукции и увеличивает производительность. Поскольку дробленый известняк представляет собой массовый товарный продукт с низкой стоимостью единицы веса, то небольшая прибыль, получаемая с тонны, в течение года слагает значительную сумму.

 

В последние годы заметно развилось применение подземных методов добычи. Эти методы применяются в тех случаях, когда камень высокого качества залегает с заметным падением, как это, например, имеет место близ Бессемера, Алабама (Abbott, 1938), или, залегая горизонтально, перекрыт мощной толщей не представляющих практического интереса пород, как это имеет место у Сент-Дженевивы, Миссури (Smith, 1938).

 

Подземные работы обычно начинают с проходки штольни из карьера. В нескольких случаях, например у Барбертона, Огайо, оказалась рентабельной проходка шахт (Morrison, 1943). С целью сокращения затрат на известняковых рудниках избегают применения пиломатериалов, и эксплуатационные работы ведутся преимущественно по камерно-столбовой системе. Размеры камер определяются возможностью работы стандартных механических лопат, для транспортировки используются электровозы и дизельные грузовики. На первый взгляд может показаться, что подземные методы добычи проигрывают благодаря большой стоимости по сравнению с открытыми разработками, однако дополнительная стоимость добычи компенсируется возможностью круглогодичной эксплуатации в любую погоду и получением более чистого и однородного сырья. Сведения о системах разработки и стоимости продукции на современном известняковом руднике можно найти в работе Эванса и Эйлертсена (Evans, Eilertsen, 1957).

 

Переработка известняков неизменно включает дробление и грохочение, тогда как дальнейшие операции зависят от назначения сырья (заполнитель бетона, флюс, цемент, известь). Так же как и в развитии добычи, при переработке известняка проявляется Тенденция к сооружению меньшего количества заводов и печей большей производительности.

 

Добыча штучного камня в карьере у Бедфорда, Индиана (стр. 249), начинается с удаления почвенного слоя гидравлическим способом или посредством бульдозеров. В пустые отвалы удаляются все присутствующие в разрезе части известняков Сент-Луис и некондиционный камень верхней части формации Сейлем. Вскрышные работы производятся с применением маломощных взрывов или, если существует опасность разрушения залегающего ниже кондиционного камня, применяется распиловка на блоки.

 

Несколько облегчают снятие пород вскрыши присутствующие в них «иловые швы» («mud seams»), трещины отдельности, расширенные циркуляцией нисходящих грунтовых вод и выполненные красными остаточными глинами. Эти трещины иногда проникают и в массивные продуктивные породы, залегающие ниже. Первичные блоки кондиционного камня получают посредством камнерезной машины (стр. 111). Размеры вырезаемых блоков — 4 фута ширины, 8—12 футов толщины и 50 или 60 футов длины. Такие блоки отделяются от подошвы расклиниванием и опрокидываются на плоскую сторону. Затем они делятся на более мелкие блоки (mill block) с использованием бурения и расклинивания, при котором применяют метод «клина и шипа», описанный в разделе, посвященном мрамору, на стр. 130. Полученные блоки поднимают деррик-краном на железнодорожные платформы и отправляют на фабрики.

 

Поскольку большая часть бедфордского камня предназначена для специальных изделий, на разделочных фабриках содержат квалифицированные чертежные и модельные отделы. При изготовлении фигурных изделий пользуются специально для данного случая выполненными чертежами с необходимыми точными размерами. Перед упаковкой для отправки тщательно производится конечная отделка. Полное описание методов добычи и разделки бедфордского камня с иллюстрациями приведено Баул- сом (Bowles, 1939, стр. 45—65).

 

Этот же автор описал приемы добычи и переработки «теннессийского мрамора», относящегося к формации Холстон (Bowles, 1939, стр. 163—264).

 

 

 

 Смотрите также:

 

Добыча и обработка природного камня.

Методы добычи и обработки природного камня зависят от вида конечной продукции (щебень, облицовочные плиты, стеновые камни и т. п.) и
• средние — минералы этих пород имеют твердость не выше 5 (мрамор, плотные известняки, доломиты, некоторые виды туфа и т. п.)

 

БУТОВЫЙ КАМЕНЬ известняки, песчаники или изверженные...

Бутовый камень — крупные куски неправильной формы, размером 150—500 мм, весом 20—40 кг, получаемые разработкой известняков, доломитов и.

 

Добыча и обработка каменных материалов. Технология...

Природные Каменные Материалы. Добыча и обработка каменных материалов.
Пористые породы (известняки-ракушечники, туфы), используемые для штучных стеновых камней и блоков, разрабатывают обычно специальными камнерезными машинами

 

Свойства и основные виды природных каменных материалов...

Бутовый камень - крупные куски неправильной формы, получаемые взрывным методом (рваный бут) низ осадочных (известняков и доломитов) или изверженных
Однако из-за трудоемкости кладки большую часть добываемого камня перерабатывают на щебень для бетона.